卧螺沉降离心机的处理量计算

卧螺沉降离心机概念　

卧螺沉降离心机是一种新型的卧式螺旋卸料离心机，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体。

卧螺沉降离心机工作原理　

用离心沉降法分离悬浮液组分的离心分离机。加入转鼓中的悬浮液在离心力作用下形成环状液层，其中的固体颗粒沉降到转鼓壁上，形成沉渣。澄清的液体经转鼓溢流口或吸液管排出，称分离液。分离结束时用人工或机械方法卸出沉渣。固体颗粒在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液混浊。对固液相密度差小、固体颗粒小或液体粘度大的难分离悬浮液应选择分离因数高的沉降离心机，延长悬浮液在转鼓中停留的时间（例如减小进料量或采用长转鼓等），方能保证分离液澄清。沉降离心机用途较广，尤其适用于离心过滤中因固体颗粒易堵塞过滤介质而过滤阻力过大时或细颗粒漏失过多时的悬浮液分离，但沉渣的含湿量偏高。沉降离心机可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。沉降离心机分间歇操作和连续操作两类。

卧螺沉降离心机的处理量

       卧螺沉降离心机根据工作原理可以简单了解到，转鼓与推料器是由电动机带动，转鼓与推料器本身都是由钢材制造，重量根据不同型号大小有所不同，但都不会太轻，重则几吨，轻则几百公斤，如此宠大的身躯需要消耗一定量的能耗，而物料进入到转鼓之后，也相应增加了机身的重量，在连续出料与连续进料的影响下，重量在一定范围内是固定的，耗能相应增加。那么在电动机功率固定不变的情况下，转鼓与运动的物料所相加所产生的重量是电动机主要的耗能来源，当重量达到一定值时，功率输出会达到最高点，从而满负荷工作，这是卧螺沉降离心机最大处理量，在客观条件影响最小的情况下。现实环境是，不同的物料会有不同的比重，会有不同的浓度，客户对出料出水的要求也不同，这些因素都直接影响到离心机的处理量。简单来说，生活污泥的含固率在1%～2%，出水达到清澈，出泥可堆积不滴水，卧螺沉降离心机的每个系列产品处理量均可达到最高值，比如WL450，设计处理量为10～25立方每小时，在处理生活污泥时，处理量就能达到25立方每小时，当然这指的是进料量。如果物料是洗沙泥浆，浓度在10%～20%，出水达到清澈，出泥可堆积，由于地质泥的比重比生活污泥高，这也会影响处理量，WL450的处理量只能达到10～15立方每小时左右。如上情况的前提是允许添加聚丙烯酰胺。另外一种比如是结晶体或者化工原料等不允许添加药剂的物料，浓度在10%左右，出液含固率低于1%，出渣含水率低于30%（不同物料要求不同），WL450的处理量则只有5～10立方每小时（不同物料不同结果）。这就是为什么许多客户经常询问我，宣传册上的处理量跨度如此之大的原因了。